熱電偶制造商TE Wire&Cable正與物聯網軟件公司Plataine開發一款基于RFID的物聯網解決方案。該系統利用了AI軟件來跟蹤溫度監測產品的位置及使用狀態。

通過使用帶有RFID功能的智能熱電偶，TE Wire&Cable的客戶可以識別熱電偶所需更換的確切時間，無需手動記錄數據，同時用戶可使用該功能快速定位設備。TE Wire&Cable營銷業務分析師Joseph Ugalde表示，該技術還提供熱電偶的校準的實時警報和建議。

TE Wire&Cable稱，該解決方案可能是業內個使用RFID技術的方案。該公司與Plataine一起開發了該系統，目前已有一些飛機零部件客戶在生產過程中進行測試，以跟蹤高壓釜的溫度。

TE Wire&Cable專注銷售復合材料飛機零件制造過程中使用的熱電偶組件。這類部件需要在高壓釜中進行加壓加熱。高壓釜內通常會安裝一個熱電偶組件以測量溫度并將數據傳輸到數據記錄儀中。

當零件放入高溫爐時，熱電偶會自動連接到零件上。由于熱電偶的壽命有限，企業需密切監控每個熱電偶的使用頻率。這個過程通常是通過手動記錄來監控。當熱電偶數量多時，這種方法就變得難以執行。Ugalde說：“一個典型的航天制造企業會使用數百個熱電偶。”

除了使用歷史難以跟蹤外，這些熱電偶也很難進行定位找尋。當公司需要更換熱電偶時，員工需要花費大量時間來進行尋找。

TE Wire&Cable與Plataine合作開發出一種解決方案，該解決方案在智能熱電偶中嵌入了RFID標簽。該公司提供了RFID讀取器來讀取這些標簽，并使用Plataine的AI物聯網軟件進行管理。Plataine營銷官Amir Ben-Assa說，Plataine已經為工業環境中的資產或工具跟蹤提供了各種基于RFID和物聯網的解決方案。”

Ben-Assa回憶說：“12個月前，我們開始和TE Wire合作。在此期間，在此期間，我們定義并測試了智能熱電偶解決方案，幫助制造商步入工業4.0時代。”

該公司稱，除了在設備上內置無源UHF RFID芯片外，該智能熱電偶的配置與前代相同。該芯片將在Plataine云軟件上存儲一個產品的唯* ID碼。方案使用固定式RFID讀取器讀取智能熱電偶信息。Ugalde表示，TE Wire&Cable將與客戶合作，為每個工廠及應用環境選擇*佳讀取器。

高壓高溫過程開始時，設備將通過安裝有固定式通道讀取器。讀取器讀取到標簽ID后，將數據轉發到軟件，然后軟件將根據讀取器位置來更新熱電偶的位置。熱電偶離開該區域時，讀取器也將讀取該事件。

同時，軟件還將對熱電偶使用次數進行計數，并在預設次數時發出警告。員工可以在軟件中查看熱電偶位置，并在需要時進行更換。Ugalde解釋說，這將給員工節省很多時間。

該系統目前正在Plataine實驗室進行測試，TE Wire&Cable的一些客戶也開始在他們自己的工廠測試該技術。Plataine的物聯網解決方案使用RFID和其他工廠級傳感器來收集有關材料，在制品，資產和工具的實時信息，并使用軟件進行分析及控制。